Рассмотрены результаты внедрения технологии и системы управления для получения качественного агломерата. На аглофабрике компании ThyssenKrupp в г. Дуйсбург (Германия) внедрена система "CBOmni" (компания "Intertech Corporation", США) на основе метода гамма-нейтронно-активационного анализа (PGNAA) для определения элементного состава аглошихты и оптимизации процесса агломерации за счет автоматического управления основностью. На основании данных, полученных с помощью анализатора в режиме реального времени происходит корректировка дозирования известняка. Это позволило увеличить производительность и улучшить качество агломерата, снизить затраты на его производство, что привело к экономии 0,11 euro на тонну агломерата. Работа по оптимизации выполнена в рамках Европейской программы исследований (European Research Fundfor Coaland Steel).

Рассмотрены предпосылки использования отходов угледобычи и углеобогащения в качестве сырья для получения железорудного концентрата. На примере породного отвала, образованного после обогащения угля антрацитовой группы, показана возможность проведения агломерации пустой породы без введения дополнительного топлива. Предложена технологическая схема получения железорудного концентрата из зольной части породных отвалов и терриконов, предварительно подвергнутых агломерации.

Проведено физическое и математическое моделирование гидрогазодинамики конвертерной ванны. Исследования выполнены на физической и математической модели (созданной в среде ANSYS Int.) 160 тонного конвертера. Обработка полученных результатов и сопоставление их с топографией износа футеровки на промышленном агрегате позволила сделать вывод, что преждевременный износ нижнего конуса кладки обусловлен именно гидродинамическим поведением расплава в процессе продувки - тороидообразное движение потоков жидкости является причиной размывания огнеупоров. Таким образом, разработанные физическая и математическая модели, а также разработанная методика позволяют в достаточной мере оценить наиболее изнашиваемые участки футеровки агрегата и дать рекомендации для проведения горячих ремонтов.

Рассмотрены возможные пути развития конструкции гильзы кристаллизатора для высокопроизводительных сортовых МНЛЗ. Используемые в практике непрерывного литья сортовой заготовки различного рода "параболические" гильзы в целом обеспечивают повышение скорости литья в 1,5 - 2,5 раза в сравнении с традиционными двухконусными гильзами.

Исследована технология нанесения глазури на поверхность футеровки сталеразливочного ковша, для нивелирования эффекта вторичного окисления поверхности огнеупора. Проведены опыты и разработана методика оценки влияния физических свойств конечного шлака и уровня его адгезии к рабочей поверхности огнеупоров сталеразливочного ковша.

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.030.2 + К616.33

Рубрики:

Дуття у сталеплавильному виробництві

Безперервне лиття

Шифр НБУВ: Ж69802 Пошук видання у каталогах НБУВ 

В процессе прямого легирования стали марганцем в ковше на выпуске, исходя из термодинамически складывающихся условий, возможно образование сульфидов. На основе представленных расчетов и литературных данных показано, что образующиеся неметаллические включения сульфидов марганца имеют все предпосылки для успешного удаления из активной зоны в шлак. Установлено, что наличие различных диапазонов скоростей движения поверхностного слоя металла в ковше в одном случае может способствовать десульфурации металлического расплава, в другом препятствовать ей.

Індекс рубрикатора НБУВ: К345.5

Рубрики:

Металургія напівпровідників

Шифр НБУВ: Ж69802 Пошук видання у каталогах НБУВ 

С использованием пакета прикладных программ CosmosFloWorks в среде SolidWorks выполнено численное моделирование системы газоудаления дуговой сталеплавильной печи. Предложены и обоснованы решения по локализации неорганизованных пылегазовых выбросов через электродные зазоры в своде печи и по утилизации тепла печных газов для предварительного среднетемпературного нагрева металлолома. Показана возможность снижения удельного расхода энергии на 30 - 35 кВт-ч/т стали и повышения экологической безопасности производства.

Показана принципиальная возможность промышленной переработки шлака производства товарного силикомарганца с помощью метода дугового глубинного восстановления марганца для раскисления-легирования железоуглеродистых расплавов. Определены основные технологические параметры нового технологического процесса, которые можно использовать для разработки технологии внепечной обработки чугуна и стали в условиях металлургических микро-заводов.

На основе использования метода кластеризации при описании системы сплавов на медной основе сформировано наиболее полное и обобщенное представление об этой группе сплавов. Метод позволил сформировать группу лидирующих сплавообразующих элементов и наиболее распространенных систем легирования промышленных медных сплавов. Может послужить предпосылкой для разработки номенклатуры универсальных идентификаторов всего множества группировок (кластеров) в системе медных сплавов взамен многообразия традиционных торговых наименований.

Індекс рубрикатора НБУВ: К342.103-14

Рубрики:

Плавка міді

Шифр НБУВ: Ж69802 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Наведено особливості математичного моделювання температурних процесів на сучасних високошвидкісних дротових станах з урахуванням розширеного марочного сортаменту та специфіки обладнання для охолодження прокату.

Приведена усовершенствованная методика определения допустимых скоростей прокатки в стандартных чистовых блоках проволочных станов и энергосиловых параметров, учитывающая неполное междеформационное разупрочнение различных марок сталей и межклетевое натяжение раската.

Індекс рубрикатора НБУВ: К234.304.3

Рубрики:

Структурні та фазові перетворення в платинових металах та їх сплавах

Шифр НБУВ: Ж69802 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Фазовые превращения являются одним из важнейших предметов изучения для физического материаловедения, и лежат в основе большинства современных методов обработки металлических материалов. Представлена экспериментальная модернизированная водородо-вакуумная установка ВВУ-2М, позволяющая одновременно применять на одном образце 2 методики исследований: методику оптической микроскопии "in situ" и методику измерения удельного электросопротивления образца. Впервые такой оригинальный подход применили Г. В. Курдюмов и Л. Г. Хандрос для изучения мартенситных превращений в сталях.

Экспериментальным путем получены кинетические кривые превращения переохлажденного аустенита при охлаждении в реальной среде сыпучего графита, что позволяет построить реальные диаграммы распада аустенита для установления условий формирования предпочтительной структуры в процессе термообработки проволочной заготовки для проволоки высокой прочности, исключающей расплавы как охлаждающие среды для сорбитизации.

Рассмотрена и решена вариационным методом нестационарная задача затвердевания металла в изложницах с различной теплопроводностью стенок с учетом воздушного зазора между слитком и изложницей и огнеупорной краски на внутренней стенке изложницы. Определена зависимость координат фронта затвердевания от времени и получена формула распределения температуры в жидкой фазе. Выполнены численные расчеты движения фронта затвердевания в чугунной, керамической изложницах и в песчаной форме на определенные моменты времени.

На основании метода теплотехнического анализа рассмотрены перспективы повышения коэффициента теплопередачи в газо-газовых теплообменных аппаратах рекуперативного типа за счет снижения термического сопротивления разделительной стенки и усиления теплоотдачи к (от) теплоносителю.

Проанализирована активность азота в распространенных металлургических газовых фазах. При одинаковой концентрации азота в равновесной газовой смеси наивысшей активностью азот обладает в тройной системе углерод - кислород - азот, в которой концентрация кислорода превышает концентрацию углерода. Наименьшей активностью азот обладает в газовой смеси с благородными газами. Примеси как восстановительного (водород, СО) так и окислительного (кислород) компонента в газовой смеси приводит к росту активности азота. На основе анализа экспериментальных данных получены уравнения распределения азота между газовой фазой и расплавом на основе железа.